目前，中国的不锈钢产量在全球占比已跃升至52%，实现了数量增长的历史性腾飞。随着数量的增长，中国的不锈钢产业亦开始了向质的升级转变。各企业都在各个生产环节推陈出新，注重新产品、新工艺与新技术的升级开发。以民营企业领导人李云光为代表的不锈钢生产制造专家再次成为行业的排头兵。
李云光，毕业于沈阳工业大学，在不锈钢领域从业二十余载，现任沈阳瀚海凌舟不锈钢有限公司总经理，领导该企业成就了不锈钢生产制造的一段传奇之路，并以一己之力，通过对中国不锈钢行业技术的不断研发改良，对生产制造环节的智能化等手段对中国的不锈钢行业发展产生了重要的推动作用。
谈起技术创新，李云光最有发言权，她先后开发了包括“不锈钢内表面抛光人工智能深度神经网络系统”等多个基于人工智能等创新技术的不锈钢生产制造系统，并通过不断的应用与改进极大的提高了工厂的生产效率，形成以智能技术为基础的智能工厂体系，成为行业内产业升级的先驱。
在技术创新的同时，李云光还投入了较大的力量，对现有基础不锈钢生产制造技术进行改良，以由她研发的“一种不锈钢板材的压花设备”专利技术为例，压花技术主要用于生产压花钢板，通过钢板压花机的压花辊在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹，能够增加钢板表面的摩擦力，还能够改善不锈钢板材表面的外观，从而进行美化。传统的压花技术在压花时，需要人工将板材放入到模具槽内，压花完成后，人工再将板材取出，整个过程较为费时，并且人工拿取板材易发生事故。
为了解决这一弊端，李云光针对现有技术中的缺点，开发出一种不锈钢板材的压花设备及使用方法对该技术进行了改良。在她的技术设计中，通过机械设备，利用转盘、传动机构以及环形槽等设计，利用电机驱动各部件的连动，实现自动化不间断压花作业，省略了人工送料环节，提高了生产过程中的安全性、设备的工作效率与压花效率。
该技术研发成功后，得到了以中国宝钢、鞍钢等中国不锈钢板材的主流制造企业的青睐，纷纷购入该专利使用权，应用于其生产制造作业。据反馈，应用该专利后，其不锈钢产量提高了近20%，直接经济效益得到了千万以上的增长。随着这些板材被陆续应用于铁路、汽车、集装箱等行业，该技术得到了行业内的进一步普及与认可，目前已被包括首钢等在内的数十家年产量过亿，产品远销海内外的大型钢铁生产与制造企业应用，反馈良好。
李云光在行业内的专家地位也由此进一步提升。李云光常说，技术改良与创新是同等重要的。创新需要的是天时地利人合，而改良只能源于一线生产的不断实践，从实践中找到需求、升级需求并求得解决方案，才能形成一次技术改良，进而引发下一次的技术创新。因此，改良的成果也未必就次于技术创新。正如当年莱特兄弟同时代的科学家塞缪尔·兰利主持的载人动力航空器失败后，美国另一位著名飞机设计师格伦·哈蒙德·寇蒂斯 Glenn Hammond Curtis将失败的航空器打捞上来，整修并改良了部分元件后，最终使得飞行试验一举成功。
在各个行业正是有了像寇蒂斯、李云光这样能够不断钻研、改良、创新的专家才使得行业进步与升级变为可能，记者在此也向李云光等为行业发展做出重要贡献的专家位致敬！